质量功能展开（QFD）将顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的质量特征/设计要求、零部件特性、工艺（流程）要求、生产（服务）要求，定量地将顾客需求传递和落实到产品（服务）实现过程之中；立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，提前揭示后续过程中存在的问题，提供相应对策措施；最终定量地实现顾客满意和产品创新，打造产品核心竞争力。
【预期收益】
提升品质意识，提高企业的质量水平和企业的核心竞争力；
增强质量预防意识，将顾客导向嵌入工作过程，提高顾客满意度指数；
使员工掌握QFD改进方法，缩短工作周期，降低开发成本；
实现产品创新设计，打造产品核心竞争力；
通过QFD合作演习改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神,提高企业的凝聚力；
掌握QFD集成TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法；
改进研发流程，提高研发过程信息、知识共享的程度，强化企业研发过程知识管理的能力。
运用QFD的产品创新
【阶段一：需求价值定量分析与策划】（以某款产品为代表） | |
| 1、可行性诊断与总体策划 | 输出《需求价值分析与策划项目建议书》、《集成QFD、TRIZ、FMEA的质量创新项目建议书》。 |
| 2、需求洞察识别 | ①确定目标客户，进行用户画像分析。 ②通过用户体验地图、现场访问调查等多种方法分析用户痛点。 ③CVT（Customer Voice Table）理解用户需求。 ④MVT（Maximum Value Table）规划需求实现。 |
| 3、KANO模型定量分析 | ①KANO问卷设计。 ②KANO问卷调研。 ③KANO问卷统计分析。 ④魅力质量定量分析结果。 |
| 4、需求价值分析 | ①需求价值评价。 ②KANO模型结果运用。 |
| 5、输出KANO模型实施手册 | 输出实施手册及相关模板 |
【阶段二：QFD创新项目】（以产品的某个系统或组件导入） | |
| 1、用户真正需求的识别和挖掘
| ①用户需求原始数据获取。 ②用户需求的变换。 ③用户需求的挖掘。 ④魅力需求的识别。 |
| 2、用户需求重要度评判和价值排序 | ①用AHP的用户价值优先级排序。 ②“可行性报告、设计任务书”等改进。 |
3、开展市场竞争性分析，构建质量规划HOQ | ①开展市场竞争性评估。 ②质量计划及改善目标的设定。 ③计算需求的绝对重要度和相对权重，进行产品质量规划。 |
4、将需求转换成技术特性，进行结构化及自相关分析 | ①从需求抽出技术特性。 ②技术特性的结构化。 ③构建技术特性之间的相互关系HOQ。 |
5、构建技需求和技术特性关系HOQ的构建 | ①分析产品各个需求与技术特性的相关程度并标示。 ②用独立配点法或比例分配法进行重要度转换。 |
7、技术特性-生产工技术冲突消解与方案生成及评价 | ①用TRIZ工具消解技术冲突。 ②展开创新设计，方案优选。 ③系统FMEA与组件DFEMA输出。 |
8、技术特性-生产工艺配置质量屋险 | ①产品相关生产工艺展开。 ②技术特性-生产工艺质量屋（HOQ）的构建。 ③关键工艺要求说明书。 ④工艺PFMEA输出，对风险点展开风险管理。 |
9、生产工艺-生产控制质量屋 | ①生产控制措施展开。 ②生产工艺-生产控制质量屋（HOQ）的构建。 |
10、运用FMEA进行风险管理总结 | |
11、构建产品质量保证和管理规范 | ①明确顾客需求实现和控制管理点。 ②嵌入产品制造流程。 |
【项目周期】
1年左右
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