这些企业之所以被称为“榜样”，最值得称道的绝不是他们业绩表上的数据，或者是一大串的响亮名号，而是他们对于质量长期以来的坚守。这份坚守，可以让他们在漫长的成长岁月中不迷失方向，更能够帮助他们在领跑优势中保持清醒。因为对于质量的追求，从来只有起点，没有终点。

航天科技集团——万无一失“零缺陷” 精益求精“零缺陷”

    可以说，航天科技集团每一项产品都是“高精尖”，每一项工程都是举世瞩目。从“神舟”、“北斗”到“嫦娥”、“天宫”,每一次成功都凝聚着航天人对质量的炽热情怀，都展现着“中国制造”的最高水准。如今，“零缺陷”、“零缺陷”等具有航天特色的质量管理方法，已经成为中国质量的一面旗帜。

    对于中国航天事业来说，质量就是政治、质量就是生命。针对航天工程系统庞大、环境复杂、参研单位多、技术风险大的任务特点，航天科技集团按照“万无一失”的极高质量要求，贯彻航天系统工程的思想，首创了以“航天零缺陷系统工程管理”理论为指导，以全员参与的质量文化为引领，以航天工程全过程精细化质量控制为手段，以质量管理体系和产品保证能力为基础的中国航天质量管理模式，通过实施独创的质量问题“双归零”等一系列方法，保障了以载人航天工程和绕月探测为代表的航天工程任务的一次成功和航天事业的科学发展。

    其中，航天科技集团独创的质量问题“双归零”法，是航天人确保万无一失的另一个法宝。“双归零”是指问题出现后，按照技术规律和管理程序进行技术归零和管理归零，对问题产品是有效的“救火”措施，通过举一反三，完善规章，对其他产品起到“防火”作用，并弥补质量管理体系的缺省链。

    企业资料：

    中国航天科技集团公司是国家首批创新型企业，创造了以载人航天和月球探测两大里程碑为标志的一系列辉煌成就，在推进国防现代化建设和国民经济发展中做出了重要贡献。集团承担着我国全部的运载火箭、应用卫星等宇航产品及全部战略导弹和部分战术导弹等武器系统的研制、生产和发射试验任务，是我国境内唯一的广播通信卫星运营服务商；是我国影像信息记录产业中规模最大、技术最强的产品提供商。

联想集团——致力质量创新 成就卓越品质 

    作为全球最大的个人电脑厂商，联想永不抛弃的信念，就是质量和创新。联想的质量战略，从防守到进攻，从质量检验到质量预防，再到质量创新，在“致力质量创新，成就卓越品质”的质量管理理念上，联想的目标是打造一个世界一流的个人科技产品和云服务设备公司，并使之成为一家最优秀、最值得信赖和最受人尊敬的公司。

    联想在1996年就在企业实施了全面的质量风险管理，在中国信息技术产业中率先获得了ISO9000质量体系认证。目前除管理流程外，在近20年的不断实践中，还总结出了一些管理工具、手段，如NUDD，复盘等，对产品的质量风险进行了全方位的预防和监控。2005年并购IBM PC事业部后，联想建立了联想首席质量官制度，以应对全球化质量管理挑战。

    经过多年探索和发展，经过吸收IBM管理精华，联想制定出了涵盖产品全生命周期的质量管理流程，包括战略规划，概念，策划、开发、验证、量产、生命周期、收尾8个阶段。利用NUDD，TTQ、EWG复盘等工具、流程全方位对产品质量管理进行控制。目前，联想专利数量实现了年均375%的增长，凸显了质量团队的创新能力；50%的员工参与到质量团队全员创新活动中，展示了员工创新的积极性。

    企业资料：

    联想集团成立于1984年，目前已成长为一家营业额2200多亿元，《财富》世界500强第329名，2013年第2季度成功登顶全球第1大个人电脑厂商的公司。作为一家极富创新性的国际化的科技公司，联想已经成为全球个人电脑市场的领导企业，致力于为全球客户和合作伙伴提供最可靠的、安全易用的技术产品及优质专业的服务。2013年，联想全球市场份额达到16.7%，在2013年美国CES（消费电子展）中，联想共有14个产品荣获54项大奖。

雅戈尔—— 一体化质量管理 “12345”管理模式

    作为一家以传统服装制造为主业的企业，雅戈尔用“一针一线”的精细化管理，创造了中国服装企业质量管理的全新模式，让传统的制造业企业在对质量的不懈追求中，找到了新的定位，新的力量。

    雅戈尔集团在多年的质量管理实践中，全面实施质量建设和管理创新，推行一体化的质量管理模式和“12345”质量管理模式，解决行业中普遍存在的质量管理效率低下、质量管理难以量化以及产品质量本身存在的疑难问题，对我国服装行业质量管理水平的提高做出了一定的贡献。

    雅戈尔集团将管理体系中领导作用等整合在卓越绩效模式的领导板块，将质量方针目标、环境指标与目标，职业健康安全方针与目标等整合在卓越绩效模式的战略板块，将以顾客为关注焦点等整合在卓越绩效模式的顾客与市场板块，将资源和资源管理等整合在卓越绩效模式的资源板块，将产品实现、运行控制等整合在卓越绩效模式的过程管理板块，深化管理体系中的测量、分析与改进等模块并与卓越绩效模式中的测量分析与改进整合，形成了雅戈尔集团追求卓越的质量管理一体化模式，即汽车理论。

    经过不断探索，企业还总结出了适用于服装企业的质量管理——“12345”模式，即1个统一的工作程序、2种质量攻关方法、3项质量改进活动、4个质量控制层次、5个质量管理循环。

    公司资料：

    雅戈尔集团股份有限公司创建于1979年，1998年上市。经过34年的发展，逐步成为以品牌服装为主业，涉足房地产、金融投资的多元并进、专业化发展的综合性集团公司。公司拥有员工3万余人，总资产620亿元，净资产168亿元，2012年实现销售收入444亿元。品牌服装是雅戈尔集团的基础产业，经过30多年的发展，已形成了以品牌服装为龙头的纺织服装垂直产业链。

海尔集团——质量铺就创新路 创新守护质量魂

    也许从“砸冰箱”的那个历史瞬间开始，海尔集团的发展道路上就已经铭刻上两个词：质量和创新。20多年来，海尔用质量和创新，一次次刷新消费者对于家电的期待，一次次创造新的市场传奇。企业对于质量的执著，对于创新的追求，让其始终占据中国乃至全球家电行业的领先位置，成为中国企业扬名海外的一面旗帜。

    海尔借助信息化网络平台，通过交互体验获取用户需求。以此为输入，通过开放的平台吸引全球设计商、供应商、检测认证机构、研究院等资源共同参与，形成最佳产品解决方案。与此同时，企业通过利益共享机制，与全球优秀供应商组成利益共同体，共同为用户提供最佳体验服务。

    海尔人引以为傲的就是企业的零缺陷质量保证模式。通过全球一流的自动化设备来保证生产过程质量和部件质量、整机质量。通过新设备的集成化制造，变革传统流水线加工，逐步实现无人化作业。通过模块化制造，简化工艺流程，提高效率保证质量。

    服务质量，是海尔的一块金字招牌，从1984年开始的“四不”（不喝水，不抽烟，不吃饭，不收用户礼品）、无搬动服务、“五个一”（一个鞋套，一块抹布，一块垫布，一个上岗证，一站式通检）等规范化服务到1999年的星级服务一条龙、安全测电人文关怀等增值服务，从2007年成套精致服务、社区好邻居服务到互联网时代下的遍布全国到乡镇的“送安同步，最后一公里解决方案”服务，每一次服务升级都在一定程度上引领行业发展和变革。通过最佳服务体验，以用户需求倒逼服务流程优化变革，从“品牌的服务组织”转型为“开放式的社会化服务”平台。

    企业资料：

    海尔集团公司是全球白色家电第一品牌，是全球领先的整套家电解决方案提供商和虚实融合通路商。自1984年创业以来，海尔坚持以质量为基石、以用户需求为中心的创新体系驱动企业持续健康发展。2012年海尔集团全球营业额达到1631亿元，在全球17个国家拥有8万多名员工。在白色家电领域，海尔已连续4年蝉联全球销量最大的家用电器品牌。

太钢股份——全员六西培训 精细产品标准

    以“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”为目标的山西太钢不锈钢股份有限公司，对于卓越的追求从未止步。他们在全球钢铁行业不景气的大环境下，不断创新质量管理模式，用高端质量走出了一条精品之路，用持续改进闯出了一片新天地，从而奠定了在全球不锈钢业界的领军地位，每年质量改进效益平均达2亿元以上，实现了由优秀向卓越的迈进。

    太钢实施全员六西格玛培训，到2012年为止太钢已有943名员工参加全国六西格玛黑带注册考试，占全国通过考试人数的16%，居全国企业之首。企业将六西格玛管理理念和方法应用到“质量策划、质量控制和质量改进”全过程，让质量成为每一个太钢人的共同追求。

    为了占领全球不锈钢产业的头把交椅，太钢全力实施产品标准精细化设计，用质量提升和技术创新赢得市场。近年来，公司主导制定不锈钢系列国家标准21项、行业标准29项，坚持标准设计的优质、高端原则，引领中国不锈钢产品质量的升级。

    太钢还以“客户、对手”为关注焦点，采取“走出去、请进来”、“比对手、比自己”的方法，与浦项、蒂森克虏伯、巴登等国际著名钢厂建立战略合作关系，实施全方位的管理、技术对标。建立针对全部成品和中间产品的230项质量指标，覆盖钢材化学成分、钢质纯净度、表面质量、外观形状、性能等质量要素，组建测量团队进行实物指标的测量，并与标杆企业产品质量数据进行对比，寻找改进空间，实施针对性改进。

    企业资料：

    山西太钢不锈钢股份有限公司是全球最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，拥有700多项以不锈钢为主的核心技术，多项不锈钢技术开发与创新成果获国家科技进步奖，其不锈钢等重点产品进入石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业，应用于秦山核电站、三峡大坝、“和谐号”高速列车、奥运场馆、神舟系列飞船和嫦娥探月工程等重点领域。

大船集团——“航母精神”立潮头  “标杆管理”促提升

    2012年9月25日，中国第一艘航空母舰“辽宁舰”由大船集团正式交付海军，这是大船集团的骄傲，也是全体中国人的骄傲。传承百年的质量追求，升级成了“爱国、创新、科学、拼搏、协作”的“航母精神”，成为大连造船厂新的质量信仰。

    多年来，大船集团在“精心设计、精细管理、精工建造、精诚服务、精益求精”的质量方针的指引下，持续推进具有大船集团特色的“以零缺陷传递和美观造船”为主线的质量文化建设，依靠设计水平的不断提高、生产体系的不断完善、工艺设备的不断改进、质量检验能力的不断提升、质量管理方法的不断创新以及卓越绩效管理模式的深入推行，推动产品质量、管理质量双提升，并在实践中不断升华，追求卓越。

    历尽数十载沉淀下来的大船全面质量管理模式，是大船集团航行在世界造船业前列的“秘密武器”。集团通过实施质量战略管理、推进质量管理四大工程（卓越绩效推进工程、质量方法推广工程、专家队伍建设工程、一流产品创造工程），以“标杆管理”为基本方法，建立系统质量工程塑造“卓越管理”，提高大船集团质量总体水平，全力打造以“质量”为核心的船舶行业领军企业，努力将质量管理水平与船舶行业快速发展水平保持一致，增强大船集团的国际市场竞争力，引导中国造船行业的健康发展。

    企业资料：

    大连造船厂集团有限公司隶属中国船舶重工集团公司，前身为“中东铁路公司轮船修理工场”和“中东铁路公司造船工场”，始建于1898年6月10日，是目前国内规模最大、建造产品最齐全、最具有国际竞争力的现代化船舶总装企业，也是拥有军工、造船、海洋工程、修船和重工五大产业的综合企业集团。集团带动了大连周边200多家地方企业的发展，在大连周边地区形成了100多亿元的规模造船产业集群。