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公司简介About

基于QFD、TRIZ、DOE的聚酯片状模塑料开发项目

       某复合新材料有限公司是中美合资企业,专业从事SMC片料、玻璃纤维门皮、汽车、卫浴等高性能复合材料制品的生产和玻璃纤维门的组装及销售,是中国玻纤协会、复合材料行业协会等理事单位,已成为中国复合材料行业产能最大,产品研发能力最强的生产企业之一。
该公司主打产品玻璃纤维增强复合材料门的生产能力达到10万扇/年,近年来,客户对于SMC门提出了更高的要求,特别是门使用的公共场所的阻燃安全性,为此本新产品试制计划提出的建筑装饰材料专用阻燃SMC主要针对阻燃SMC门皮开发,预计阻燃SMC门市场可达1万扇/年,对应阻燃片状模塑料的需求在200吨/年。我公司对阻燃SMC领域的不断扩展,现在阻燃SMC领域已扩展到轨道交通和电力设备等,2009年1月和2009年3月完成了迪拜Sunrise Plastech FZC公司和中铁长龙两家公司的送样,反映良好。迪拜Sunrise Plastech FZC是著名的电器柜生产企业,而中铁长龙是铁道部指定的铁路内饰用复合材料生产单位之一,预计上述两家公司的阻燃SMC用量规模在800~1000吨/年。
        面对巨大的市场需求和日益激励的市场竞争,该公司开发成功阻燃型SMC材料不仅完善了我公司的产品种类,对相关产品和产业起到了积极的促进与带动作用;同时还将大大缓解了国际竞争给我国玻璃钢工业发展带来的巨大压力。阻燃型SMC用途广泛,市场前景良好,满足了市场的需求,对浙江省玻璃钢产业起到了促进作用。

        本项目通过QFD、TRIZ、DOE等质量管理方法,首先分析市场需求,了解本产品存在的不足,并将质量管理方法运用到技术改进中去,主要实现了下面五点的技术创新:

        1)复合不饱和树脂体系上的创新
        在该课题的研制开发中,为了提高阻燃填料的加入量,我们尝试了不饱和聚酯树脂和超低粘度乙烯基树脂复配使用的树脂体系,通过正交实验方法,实验以不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂的配比、阻燃填料添加量为主要影响因素,配制不同的树脂糊,制备SMC片材,在145±3℃条件下压制测试试样,以拉伸强度和氧指数为主要考核指标,确定最佳的树脂体系组分。该复合树脂组分降低树脂糊体系粘度,可提高阻燃填料的加入量,大幅提高SMC的阻燃性能。
        2)润湿分散添加剂的选择上的创新
        如果大量阻燃填料不能很好的分散并充分的被树脂所包覆(润湿),则会导致树脂糊粘度高,玻纤浸润不好,通过加入润湿分散添加剂,降低了体系粘度,防止相分离助剂能够帮助克服树脂与低收缩组分之间产生的相分离,并控制树脂糊粘度保证批次间的稳定性,该种添加剂是本配方的关键组分。针对复配的树脂体系,我们通过比较不同添加剂的润湿效果,选择了新型润湿分散添加剂和适当添加量,改善体系粘度,促进高填充量阻燃填料在树脂中的分散,提高了SMC的阻燃性能,并降低了SMC材料的成本。
       3)复合填料选择上的创新
        传统的阻燃SMC配方中,只使用一种粒径ATH作为填料,这样往往使得SMC的阻燃性能不尽如人意,在本项目中,采用激光颗粒度分析对不同ATH填料的粒径及其颗粒度分布进行充分分析与研究,通过与填料生产厂家合作以及自己进行配制的方法,得到颗粒度分布优化的复合型ATH填料;将两种不同粒径超微ATH填料复配使用,发挥两种填料的协同填充阻燃效果,使阻燃填料发挥最大的阻燃效率。
         4)SMC工艺参数的设计
         我们公司自行设计了一条SMC生产线,达到了1万吨/年的SMC生产规模,提高了生产效率。
         5)阻燃型SMC熟化的控制及检测工艺
         由于模压工艺对SMC的熟化程度、SMC产品稳定性要求非常高,一旦在使用过程中稍有环节出现故障,将影响整批产品的质量,因此,我们对树脂糊进行了大量的熟化对比实验,绘制了树脂糊的增稠曲线,找出适合模压工艺所对应的片料熟化针对度范围。在试制过程中研究了不同增稠剂类型对增稠速度的影响,聚酯树脂分子量和酸值对增稠的影响等,为原材料的选择提供了详实的实验数据。在包装之前,对片料熟化程度(针入度)进行时时跟踪检测,并对片料的力学性能和氧指数进行全检,以满足客户生产要求。

基于SPC及FMEA的漆包线过程质量控制优化项目

       本项目是公司于2011年3月在卓越绩效模式项目的框架下,采用先进的质量管理方法来指导公司的研发及生产制造,并产生了巨大的经济效益与社会效益。本项目主要采取了SPC、因果图、FMEA等质量管理方法,以QCC品管圈的形式,在高层领导的支持下,通过PDCA及DMAIC模式的循环,不断的寻求创新和改进,使得公司的产品质量进一步提升。
       项目围绕当前漆包线产品的质量问题比较突出,符合性质量标准经常处于失控状态,并且2011三、四月份年遭到客户的投诉,基于此,公司决定一方面组织人手进行符合性质量的改善,另一个团队根据顾客的需求进行适应性质量的改进,并通过FMEA的可靠性分析,寻找出控制点,为后续的生产及改进工作打下基础。
       通过对当前漆包线生产过程中存在的质量问题运用SPC手段进行改进和控制,并关注市场和顾客,对顾客适用性质量运用因果图进行改善,增加顾客满意,进一步梳理流程,改善过程可靠性,引导生产及品管部门关注各质量控制点,减少产品变异,增加企业产品的竞争。
该项目实施拟实现两大主要目标:
      (1)导入SPC、因果图、SIPOC、FMEA等先进的管理方法,使得公司内部研发及生产制造人员能够在日常的工作中熟练运用这些管理方法,更好的解决公司内部运行过程中的实际问题,为更好的推进卓越绩效模式打下基础;
     (2)改善以漆瘤为主要质量问题的表面质量控制,实现产品符合性质量的提高;改善以裸线为主要质量问题的客户适用性质量,对过程进行可靠性分析,使得生产及品管人员能够重视过程中容易产生问题的地方,保证产品质量和可靠性。

日本戴明奖

戴明奖是日本质量管理的最高奖,世界范围内影响较大的质量奖中,世界三大质量奖项之一的日本戴明奖是创立最早的一个。它始创于1951年,是为了纪念已故的威廉·爱德华兹·戴明博士,他为日本战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本认为,他的教诲帮助日本建立了这样一个基础,正是在这个基础之上,日本的产品质量才达到了今天这样被世界广泛承认的水平。自从1951年创办至今40余年来,已经有超过160个日本企业获得戴明运用奖,这些获奖者的产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明运用奖虽然诞生于日本,但现在已经成为享誉世界的质量奖项。

戴明奖共分为三类:
1)戴明奖:颁发给在以下三个领域做出贡献的个人或组织:
对全面质量管理的研究取得杰出成绩;
对用于全面质量管理的统计方法的研究取得杰出成绩;
对传播全面质量管理做出杰出贡献。
2)戴明应用奖:颁发给组织或者领导一个独立运作的机构的个人。获奖条件是,在规定的年限内通过运用全面质量管理使组织获得与众不同的改进。

3)质量控制奖:颁发给组织中的一个部门,这个部门通过使用全面质量管理中的质量控制和质量管理方法,在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。

 

   我公司为客户提供戴明奖模式导入、全面质量管理系统的构建和绩效改善咨询,并辅导客户参与日本戴明奖的申报和评审。


咨询流程

一、项目准备与创奖方案

1)与日本质量专家和戴明奖评委沟通,根据戴明奖申报指引,结合企业实际,制定创奖方案

2)整合日本和中国质量专家资源,组建创奖辅导团队,申请诊断预审、改进

二、项目启动与实施计划

1)咨询项目启动,双方项目组进行对接,沟通确定项目实施计划;

2)公司抽调相关单位骨干人员,组建创戴明奖领导小组和工作小组;(项目分工) 3)召开启动大会

4)集中培训:戴明奖申报程序与创奖技巧

三、现状调研与基础材料

1)根据戴明奖评审标准编制《访谈提纲和资料收集清单》;

2)对各部门访谈交流,开展初步评估;

3)撰写基础材料,含TQM 导入方法、推进方法、推进计划、戴明奖创奖活动等。 4)戴明奖委员会品质经营相谈会

四、戴明奖委员会TQM诊断

1)TQM诊断申请书准备与申请

2)书面材料准备,含概要、TQM实施状况

3)日常管理资料等证实性材料准备

4)与戴明奖委员会沟通诊断计划

5)接受现场TQM诊断 (PPT介绍、现场调查、资料调查、答疑)

五、质量改进与特色凝练

1)沟通诊断结果,确定一般改进项

2)拟定改进措施与计划

3)实施质量改进过程

4)总结改进成果,对标戴明奖评审条款

六、申请提出与 实情说明书

1)申请书填写与提交

2)实情说明书撰写与提交

七、实地调查与现场应对

1)实地调查计划商议

2)现场应对培训、辅导

3)现场评审材料、证实材料制作

4)专家模拟评审

八、颁奖大会出 现与演讲报告

1)颁奖大会相关准备

2)报告会演讲材料制作

3)获奖经验报告

4)后续支持


县政府质量奖

1.项目简介

    县/区政府质量奖是该县/区设立的最高质量荣誉,由县/区政府批准、表彰获奖励。该奖项是县/区政府为促进产品质量、服务质量、工程质量、环境质量提升,对积极实施卓越绩效质量管理、取得显著经济效益和社会效益的企业/组织的最高质量奖励。该奖项的评审遵循科学和公平、公正、公开的原则,坚持高标准、严要求、好中选优和宁缺毋滥的原则,尤其鼓励那些自主知识产权、创新能力强、质量管理水平先进、符合政府产业发展导向的企业/组织申报。

    我公司为客户提供卓越绩效模式的导入、全面卓越绩效管理系统的构建和绩效改善咨询,并辅导客户参与县/区政府质量奖的评审。

2.咨询特色

    1)已成功为多家企业提供卓越绩效模式(区/县政府质量奖)咨询服务,取得了丰硕成果,积累了丰富的辅导企业进行卓越绩效模式(全国质量管理奖)活动的经验;

    2)曾多次参与卓越绩效模式(区/县政府质量奖)的现场评审工作。

3.咨询流程

第一阶段:组织策划

    1)通过对企业领导进行调研,了解企业特点;

    2)制定适合本企业的卓越绩效模式导入方案;

第二阶段:标准培训

    1)通过和企业的充分沟通,制定符合本企业特点和行业特点的标准培训;

    2)提供标准培训讲义和培训资料;

    3)培养熟悉标准能够开展企业自我评估的评估师队伍;

第三阶段:管理现状诊断

依据卓越绩效评价准则,通过对公司各个层次的访谈、现场查证以及问卷调查,按照卓越绩效模式标准对企业进行管理诊断,明确公司的改进空间。

    1)对照卓越绩效评价准则标准,以“方法、展开、结果”三维评价模型现场调查、评价公司管理现状和经营绩效,寻找公司强项和弱项(改进空间),确定公司重点改进之处;

    2)发放标准化调查问卷,进行抽样调查,对公司各职能部门进行调查、访谈与评价;

    3)依据卓越绩效评价标准要求及诊断情况,进行综合分析评价,提出公司现状诊断报告;

第四阶段:组织自我评价

    1)组建公司内部自评团队;

    2)对自评团队进行卓越绩效评估师培训,掌握利用卓越绩效模式进行自我评价的方法;

    3)建立公司自我评价管理程序及确定相应工具、方法;

    4)构建公司各层面的自我评价绩效评价指标体系;

    5)组织进行自我评价,编制基于现状的评价方案,进行先导性试验,实施自我评价,确定优势、改进机会,编写综合性的自我评价报告提纲,召开自我评价汇报会;

    6)进行自我评价报告编写培训,完成自我评价报告编写;

第五阶段:创奖资料申报

    企业完成创奖材料的申报和准备工作;

4.预期效果

1)为企业树立了良好的社会形象;

2)提供了企业的美誉度,增强了顾客满意度;

3)企业的竞争能力得到了提高;

4)为企业不断追求卓越绩效提供了动力;

5)为企业提供一个追求卓越绩效的经营模式 ;

6)提升企业的核心竞争力;

7)从重视过程符合性转向追求运行过程的卓越性 ;

8)构建卓越的企业文化;

9)为卓越管理信息的共享提供一个良好的平台;   

5.咨询周期

    辅导周期:卓越绩效模式建立和推行项目,1——3年;质量奖创奖辅导项目,3——5个月。

比亚迪股份有限公司QFD系统创新方法系列培训

    2017年3月1日-3日,为期三天的《质量功能展开(QFD)系统创新方法系列培训》在比亚迪股份有限公司深圳总部 顺利开展!课程由我司首席专家熊伟教授主讲,培训师邹亮负责项目实战演练,肖萍老师总体协调课程的安排。总部十个事业部及研究院60名高管参加此次培训。

    熊伟教授首先进行了《时代变革下的质量创新》方面的系统讲授,及《产品创新设计方法-质量功能展开》的先进管理理念培训;培训环节中,熊伟教授系统分析了在市场竞争日趋激烈的今天,企业如何持续提高核心竞争力和顾客满意度、如何取得竞争优势等企业关注的问题,帮助企业更好地迎接新经济时代的挑战,树立卓越经营战略,导入与实施先进的质量管理模式,持续改进与创新,在激烈的商战中求得新一轮的生存与发展。熊教授在培训过程中与学员进行很好的互动,学员们积极发言参与主题的讨论。

    为了保证此次训练营的质量,我们对课程安排进行了系统的设计,针对现行企业对于产品开发质量管理当中最突出的问题,设计以目前受到国际认可的理论方法:质量功能展开、故障模式与影响分析和TRIZ理论作为课程的核心进行系统的讲解。并安排理念方法讲授、项目实战演练、训后考试、课后调研的立体方式进行。

    项目实战演练环节,由培训师邹亮进行现场的立项演练,组建了7个团队和项目,为了方法直接应用于工作中,7个团队均选择公司实际产品开展,按照项目的方式步步推进,让学员们在课堂项目实施的过程中掌握创新方法的运用。为了调动学员的参与积极性,按照积分制进行现场PK, 现场气氛热烈!

    演练过程中进行分阶段的发表和总结,熊伟教授通过现场的项目在运用中的问题探讨,进一步进行方法运用的原则、技巧、判定规则的讲授,让学员对方法的运用获得进一步的提升!课程最后安排闭卷考试环节,以检验和巩固学员的知识。


    整体培训后,安排与学员总结交流环节,进一步讨论培训之后如何应用于实际工作。此次培训,学员纷纷表示通过理论学习及演练项目体会到质量功能展开方法的系统性,认可科学方法可以针对目前工作存在的部门间沟通问题、保证了客户需求在研发、技术、物料、生产、质量管控间的无损传递与层层落地,后续希望对4级质量屋做进一步的学习和应用!
    在短短三天的接触中,感受到比亚迪企业员工积极好学、拼搏实干的作风,过程学习非常认真,现场积极提问、当即解决问题!
    比亚迪16年营业额1040亿,较15年增长近30%;去年比亚迪新能源汽车销量超过10万辆,再次锁定全球范围的新能源车销售冠军!为咱们民族企业致敬!


ZDxQFD软件

系统化创新助手——ZDxQFD软件介绍

介绍视频

质量功能展开(QFD:Quality Function Deployment)是由国际质量科学院院士赤尾洋二教授发明,是丰田、SONY等日本企业产品开发的神秘武器,经BOSCH等世界500强企业使用验证,为国际公认最有效的创新工具。
       ZDxQFD软件根据“中国式QFD方法论”理论支撑,由国内权威的QFD(质量功能展开)研究基地,浙江大学质量管理研究中心(简称:浙大质量中心)的中心主任熊伟教授(熊伟教授曾师从QFD创始人赤尾洋二院士,为全日本QFD方向博士学位获得者第一人,2017获得国际质量大奖Akao Prize ,是该奖项首位获奖华人学者),带领专业团队根据百余篇学术论文的研究脉络,数十年的研究路径及实践基础摸索出最适合中国的核心QFD方法论,由上海电通信息提供全面技术支持,依靠多年为日本汽车行业、电机精密行业、重工行业服务积累的丰富经验开发出ZDxQFD软件。

 

ZDxQFD软件是国内首款QFD专业软件,它以顾客满意实现和质量源头打造及系统创新为宗旨,集成质量管理、系统建模、项目管理于一体,对于前端模糊需求、服务概念设计、资源投入、新业务开发的机理研究、质量管控具有重要的意义——

一、ZDxQFD软件的作用

据麦肯锡公司统计研究显示,日本企业采用了QFD方法以后,产品成本下降60%、开发周期缩短1/3、设计变更次数减少40~60%,系统化创新与研发管理效果显著!

QFD的整体思路是将问题前置,在前期的需求分析与竞品分析中将问题彻底暴露并及时解决!

 

ZDxQFD软件

随着产品的复杂性越来越高,概念设计阶段的准确性差,将导致后期开发及生产中“救火”现象严重。

ZDxQFD软件是国内首款QFD专业设计软件,它以研发质量预防为宗旨,重点管控质量的源头。

 

ZDxQFD软件特色

1.界面简洁,操作简单,分步进行

2.QFD原理与公式内部嵌入,易学易用

3.图形化的数据展示与操作,易于理解

4.多层级的QFD建模,适应个性化需求

5.部门权限设置,累积知识管理

6.提供需求库、特性库等快速调用,追溯变更需求

ZDxQFD软件示例

 

 

 

 

ZDxQFD软件具体功能:

1)树状图:运用树图,可组织需求、指标、流程等,使业务过程可视化,任意节点可追溯上下游;

2)质量屋HOQ:质量屋传递错综复杂的关系、可实现客户视角转换到技术视角,优化资源配置;

3)FMEA风险管理:FMEA结合质量链,预防质量安全和风险同时,可实现动态管理;

4)知识库:配套知识库,可提供知识检索、模板调用功能,有利于知识的共享和传承。

5)问题管理:ZDxQFD软件可支持基于问题点制作各类表单,如控制计划、采购计划等,可与质量链联动,且与Office兼容;

6)系统建模:功能块图FBD、要素块图EBD等简图绘制、及TRIZ等工具用于概念阶段建模;简图可使功能之间/零件之间的能量及信息交换实现可视化,用于前期检讨设计合理性。

 

二、ZDxQFD软件分类