某复合新材料有限公司是中美合资企业,专业从事SMC片料、玻璃纤维门皮、汽车、卫浴等高性能复合材料制品的生产和玻璃纤维门的组装及销售,是中国玻纤协会、复合材料行业协会等理事单位,已成为中国复合材料行业产能最大,产品研发能力最强的生产企业之一。 本项目通过QFD、TRIZ、DOE等质量管理方法,首先分析市场需求,了解本产品存在的不足,并将质量管理方法运用到技术改进中去,主要实现了下面五点的技术创新:
1)复合不饱和树脂体系上的创新 |
本项目是公司于2011年3月在卓越绩效模式项目的框架下,采用先进的质量管理方法来指导公司的研发及生产制造,并产生了巨大的经济效益与社会效益。本项目主要采取了SPC、因果图、FMEA等质量管理方法,以QCC品管圈的形式,在高层领导的支持下,通过PDCA及DMAIC模式的循环,不断的寻求创新和改进,使得公司的产品质量进一步提升。 |
戴明奖是日本质量管理的最高奖,世界范围内影响较大的质量奖中,世界三大质量奖项之一的日本戴明奖是创立最早的一个。它始创于1951年,是为了纪念已故的威廉·爱德华兹·戴明博士,他为日本战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本认为,他的教诲帮助日本建立了这样一个基础,正是在这个基础之上,日本的产品质量才达到了今天这样被世界广泛承认的水平。自从1951年创办至今40余年来,已经有超过160个日本企业获得戴明运用奖,这些获奖者的产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明运用奖虽然诞生于日本,但现在已经成为享誉世界的质量奖项。 3)质量控制奖:颁发给组织中的一个部门,这个部门通过使用全面质量管理中的质量控制和质量管理方法,在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。
我公司为客户提供戴明奖模式导入、全面质量管理系统的构建和绩效改善咨询,并辅导客户参与日本戴明奖的申报和评审。
咨询流程
一、项目准备与创奖方案
1)与日本质量专家和戴明奖评委沟通,根据戴明奖申报指引,结合企业实际,制定创奖方案
2)整合日本和中国质量专家资源,组建创奖辅导团队,申请诊断预审、改进
二、项目启动与实施计划
1)咨询项目启动,双方项目组进行对接,沟通确定项目实施计划;
2)公司抽调相关单位骨干人员,组建创戴明奖领导小组和工作小组;(项目分工) 3)召开启动大会
4)集中培训:戴明奖申报程序与创奖技巧
三、现状调研与基础材料
1)根据戴明奖评审标准编制《访谈提纲和资料收集清单》;
2)对各部门访谈交流,开展初步评估;
3)撰写基础材料,含TQM 导入方法、推进方法、推进计划、戴明奖创奖活动等。 4)戴明奖委员会品质经营相谈会
四、戴明奖委员会TQM诊断
1)TQM诊断申请书准备与申请
2)书面材料准备,含概要、TQM实施状况
3)日常管理资料等证实性材料准备
4)与戴明奖委员会沟通诊断计划
5)接受现场TQM诊断 (PPT介绍、现场调查、资料调查、答疑)
五、质量改进与特色凝练
1)沟通诊断结果,确定一般改进项
2)拟定改进措施与计划
3)实施质量改进过程
4)总结改进成果,对标戴明奖评审条款
六、申请提出与 实情说明书
1)申请书填写与提交
2)实情说明书撰写与提交
七、实地调查与现场应对
1)实地调查计划商议
2)现场应对培训、辅导
3)现场评审材料、证实材料制作
4)专家模拟评审
八、颁奖大会出 现与演讲报告
1)颁奖大会相关准备
2)报告会演讲材料制作
3)获奖经验报告
4)后续支持
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1.项目简介 县/区政府质量奖是该县/区设立的最高质量荣誉,由县/区政府批准、表彰获奖励。该奖项是县/区政府为促进产品质量、服务质量、工程质量、环境质量提升,对积极实施卓越绩效质量管理、取得显著经济效益和社会效益的企业/组织的最高质量奖励。该奖项的评审遵循科学和公平、公正、公开的原则,坚持高标准、严要求、好中选优和宁缺毋滥的原则,尤其鼓励那些自主知识产权、创新能力强、质量管理水平先进、符合政府产业发展导向的企业/组织申报。 我公司为客户提供卓越绩效模式的导入、全面卓越绩效管理系统的构建和绩效改善咨询,并辅导客户参与县/区政府质量奖的评审。 2.咨询特色 1)已成功为多家企业提供卓越绩效模式(区/县政府质量奖)咨询服务,取得了丰硕成果,积累了丰富的辅导企业进行卓越绩效模式(全国质量管理奖)活动的经验; 2)曾多次参与卓越绩效模式(区/县政府质量奖)的现场评审工作。 3.咨询流程 第一阶段:组织策划 1)通过对企业领导进行调研,了解企业特点; 2)制定适合本企业的卓越绩效模式导入方案; 第二阶段:标准培训 1)通过和企业的充分沟通,制定符合本企业特点和行业特点的标准培训; 2)提供标准培训讲义和培训资料; 3)培养熟悉标准能够开展企业自我评估的评估师队伍; 第三阶段:管理现状诊断 依据卓越绩效评价准则,通过对公司各个层次的访谈、现场查证以及问卷调查,按照卓越绩效模式标准对企业进行管理诊断,明确公司的改进空间。 1)对照卓越绩效评价准则标准,以“方法、展开、结果”三维评价模型现场调查、评价公司管理现状和经营绩效,寻找公司强项和弱项(改进空间),确定公司重点改进之处; 2)发放标准化调查问卷,进行抽样调查,对公司各职能部门进行调查、访谈与评价; 3)依据卓越绩效评价标准要求及诊断情况,进行综合分析评价,提出公司现状诊断报告; 第四阶段:组织自我评价 1)组建公司内部自评团队; 2)对自评团队进行卓越绩效评估师培训,掌握利用卓越绩效模式进行自我评价的方法; 3)建立公司自我评价管理程序及确定相应工具、方法; 4)构建公司各层面的自我评价绩效评价指标体系; 5)组织进行自我评价,编制基于现状的评价方案,进行先导性试验,实施自我评价,确定优势、改进机会,编写综合性的自我评价报告提纲,召开自我评价汇报会; 6)进行自我评价报告编写培训,完成自我评价报告编写; 第五阶段:创奖资料申报 企业完成创奖材料的申报和准备工作; 4.预期效果 1)为企业树立了良好的社会形象; 2)提供了企业的美誉度,增强了顾客满意度; 3)企业的竞争能力得到了提高; 4)为企业不断追求卓越绩效提供了动力; 5)为企业提供一个追求卓越绩效的经营模式 ; 6)提升企业的核心竞争力; 7)从重视过程符合性转向追求运行过程的卓越性 ; 8)构建卓越的企业文化; 9)为卓越管理信息的共享提供一个良好的平台; 5.咨询周期 辅导周期:卓越绩效模式建立和推行项目,1——3年;质量奖创奖辅导项目,3——5个月。 |
2017年3月1日-3日,为期三天的《质量功能展开(QFD)系统创新方法系列培训》在比亚迪股份有限公司深圳总部 顺利开展!课程由我司首席专家熊伟教授主讲,培训师邹亮负责项目实战演练,肖萍老师总体协调课程的安排。总部十个事业部及研究院60名高管参加此次培训。
熊伟教授首先进行了《时代变革下的质量创新》方面的系统讲授,及《产品创新设计方法-质量功能展开》的先进管理理念培训;培训环节中,熊伟教授系统分析了在市场竞争日趋激烈的今天,企业如何持续提高核心竞争力和顾客满意度、如何取得竞争优势等企业关注的问题,帮助企业更好地迎接新经济时代的挑战,树立卓越经营战略,导入与实施先进的质量管理模式,持续改进与创新,在激烈的商战中求得新一轮的生存与发展。熊教授在培训过程中与学员进行很好的互动,学员们积极发言参与主题的讨论。
为了保证此次训练营的质量,我们对课程安排进行了系统的设计,针对现行企业对于产品开发质量管理当中最突出的问题,设计以目前受到国际认可的理论方法:质量功能展开、故障模式与影响分析和TRIZ理论作为课程的核心进行系统的讲解。并安排理念方法讲授、项目实战演练、训后考试、课后调研的立体方式进行。 项目实战演练环节,由培训师邹亮进行现场的立项演练,组建了7个团队和项目,为了方法直接应用于工作中,7个团队均选择公司实际产品开展,按照项目的方式步步推进,让学员们在课堂项目实施的过程中掌握创新方法的运用。为了调动学员的参与积极性,按照积分制进行现场PK, 现场气氛热烈! 演练过程中进行分阶段的发表和总结,熊伟教授通过现场的项目在运用中的问题探讨,进一步进行方法运用的原则、技巧、判定规则的讲授,让学员对方法的运用获得进一步的提升!课程最后安排闭卷考试环节,以检验和巩固学员的知识。
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系统化创新助手——ZDxQFD软件介绍
质量功能展开(QFD:Quality Function Deployment)是由国际质量科学院院士赤尾洋二教授发明,是丰田、SONY等日本企业产品开发的神秘武器,经BOSCH等世界500强企业使用验证,为国际公认最有效的创新工具。
ZDxQFD软件是国内首款QFD专业软件,它以顾客满意实现和质量源头打造及系统创新为宗旨,集成质量管理、系统建模、项目管理于一体,对于前端模糊需求、服务概念设计、资源投入、新业务开发的机理研究、质量管控具有重要的意义—— 一、ZDxQFD软件的作用据麦肯锡公司统计研究显示,日本企业采用了QFD方法以后,产品成本下降60%、开发周期缩短1/3、设计变更次数减少40~60%,系统化创新与研发管理效果显著! QFD的整体思路是将问题前置,在前期的需求分析与竞品分析中将问题彻底暴露并及时解决!
ZDxQFD软件 随着产品的复杂性越来越高,概念设计阶段的准确性差,将导致后期开发及生产中“救火”现象严重。 ZDxQFD软件是国内首款QFD专业设计软件,它以研发质量预防为宗旨,重点管控质量的源头。
ZDxQFD软件特色 1.界面简洁,操作简单,分步进行 2.QFD原理与公式内部嵌入,易学易用 3.图形化的数据展示与操作,易于理解 4.多层级的QFD建模,适应个性化需求 5.部门权限设置,累积知识管理 6.提供需求库、特性库等快速调用,追溯变更需求 ZDxQFD软件示例
ZDxQFD软件具体功能: (1)树状图:运用树图,可组织需求、指标、流程等,使业务过程可视化,任意节点可追溯上下游; (2)质量屋HOQ:质量屋传递错综复杂的关系、可实现客户视角转换到技术视角,优化资源配置; (3)FMEA风险管理:FMEA结合质量链,预防质量安全和风险同时,可实现动态管理; (4)知识库:配套知识库,可提供知识检索、模板调用功能,有利于知识的共享和传承。 (5)问题管理:ZDxQFD软件可支持基于问题点制作各类表单,如控制计划、采购计划等,可与质量链联动,且与Office兼容; (6)系统建模:功能块图FBD、要素块图EBD等简图绘制、及TRIZ等工具用于概念阶段建模;简图可使功能之间/零件之间的能量及信息交换实现可视化,用于前期检讨设计合理性。
二、ZDxQFD软件分类
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